不同于直柄麻花鉆，錐柄麻花鉆柄部是有錐度的。不同規格的麻花鉆，擁有不同的莫氏錐度。

錐柄麻花鉆規格是應用廣的孔加工刀具，通常直徑范圍為0.25～80毫米，它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

錐柄麻花鉆的鉆頭安裝：

緩慢起吊鉆頭盒體，將鉆頭盒體的四個支腿對應放入鉆機轉盤的四個孔內，根據鉆頭的規格選用相應的鉆頭盒芯板，起吊鉆頭盒芯板放入鉆頭盒體內然后將要安裝的鉆頭凹槽與鉆頭盒芯板的凸尖對應，將鉆頭放入鉆頭盒內，鉆頭即卡放在轉盤心。然后依次旋上鉆頭連接螺母鉆桿。

錐柄麻花鉆刀口由前向后保持勻速開磨，在刀口同砂輪接觸適度從刃口向后面磨。就是沿刀刃的后面在砂輪上勻速向下磨。同時注意眼睛觀察，雙手配合。觀察磨刀是產生的火花大小，火花的說明手給的力量大了，力量大摩擦產生的溫度就高，容易把刀刃摩擦過熱發退火。退火后的刀具就廢了。

同時要保持冷卻。磨刀時要保持刀刃上下勻速擺動，刀刃擺動的同時鉆頭的尾部千萬不要翹起，以免刀刃被卷刃。這個工作細節要注意，刀刃在擺動上下均勻，并且防止刀柄向上翹。

錐柄麻花鉆被磨好一面后，安照方法在去磨那一面。兩邊的刀口要保持對稱，等兩面全部磨好，手拿刀具迎著光線看刀刃，刀刃有亮光的地方說明還需磨。這樣來回修復等待刀刃沒有亮光就可以了。

錐柄麻花鉆為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。

錐柄麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°，后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角(可達-55°左右)，鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形。

錐柄麻花鉆的軋扭制工藝：

對于錐柄麻花鉆的制造成形，國內普遍采用熱軋扭制工藝。其特點是用逐步成型扇形板熱軋成直槽，然后扭制成螺旋槽，再進行加工至標準要求。該工藝的優點是生產效率高，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內部組織具有纖維連續性，且晶粒細化，碳化物分布均勻，紅硬性高。

軋扭制的主要工藝流程：落料→接柄→毛坯加工→軋槽→扭槽→車加工→熱處理→精加工。